本规范适用于奥氏体铬镍不锈钢的金属加工件、冷加工件和焊接件。其目的是去除金属表面的焊渣、氧化皮、划痕、疤痕和污垢，并形成氧化膜保护层。

　　1.酸洗钝化工艺

　　1.1不锈钢焊接产品表面处理前，应完成所有焊接和焊后修复工作。应清除焊接产品表面的金属飞溅物、熔渣、氧化皮、飞边、凹坑、油渍和其他杂质。在表面处理过程中，不得使用碳钢刷清洁不锈钢产品的表面。

　　1.2清除污垢，并用冷水彻底冲洗。

　　1.3脱脂可选择以下四种介质之一。

　　1.3.1汽油

　　1.3.2化学溶液除油，其溶液组成和条件如下：

　　成分：na3po  4 1千克

　　0.3千克氢氧化钠

　　0.1千克na2sio3

　　H2O  10公斤

　　温度：85-100

　　时间：5-20分钟

　　1.3.3苛性钠的热水溶液。

　　1.3.4金属清洁剂741溶液。

　　1.3.5四氯化碳溶剂。

　　除油方式：可分别选择擦拭、刷涂、浸涂或喷涂。

　　1.4用热水和冷水冲洗：先用热水冲洗，再用冷水冲洗。

　　1.5酸洗：

　　1.5.1酸洗液的组成见表，其选择由工艺决定。

　　酸洗溶液的成分(体积百分比)

　　注射用酸性HNO盐酸H2O氢氟酸温度

　　125174室温

　　25-20，其余1-5室温

　　3204-5，其余4-5，室温糊精粉10%(液重比)，滑石粉或硅

　　藻类被培养成糊状

　　1.5.2大型工件应涂漆或喷涂，小型工件应浸没。

　　1.5.3酸洗时间应控制在20-30分钟，焊缝的酸洗时间可略有增加，但不超过1小时。

　　1.5.4用冷水和热水彻底冲洗。

　　1.5.5酸洗后，焊缝上残留的氧化物和焊接飞溅物应采用机械或人工清除，但不得破坏表面光洁度。

　　1.5.6酸洗后，工件表面颜色应均匀，不得留有花纹(如有大面积色差，应抛光)

　　1.6钝化；

　　1.6.1钝化液的组成见表(其选择由产品工艺决定)

　　钝化液的组成和工艺参数

　　编号钝化溶液成分的钝化时间(体积比)

　　(小时)温度储备说明

　　1HNO3 50%

　　推荐H2O  50%2-3室温

　　硝酸60%H2O  40%

　　糊精粉末10%(液体重量)

　　比)石粉或藻土叫去浆

　　糊状2-3室温一般用于安装现场

　　1.6.2大型工件应均匀涂漆或喷涂，小型工件应浸没。

　　1.7用冷热水冲洗，先用冷水冲洗，再用热水彻底冲洗，表面不得留有酸。

　　1.8擦干：用软布将工件表面彻底擦干。

　　2.酸洗钝化液的成分控制和更换

　　2.1酸洗液和钝化液的成分必须每两周检测一次，并校正浓度。

　　2.2酸洗液和钝化液效果不好时应及时更换，每年至少应彻底更换一次。

　　3.酸洗钝化过程中应注意的几个问题

　　酸洗钝化前，如果产品上的碳钢零件可以拆卸，就应该拆卸。如果无法拆卸，应采取以下保护措施。

　　3.1根据需要涂抹保护漆(全氯乙烯或耐酸漆)

　　3.2酸洗钝化前，涂上石蜡密封保护。

　　3.3用橡胶泥密封，使其不与酸接触。

　　防护措施和方法的选择：工艺有规定的，工艺无规定的，由操作人员决定，但应保证碳钢件在酸洗钝化过程中不被腐蚀。

　　4.质量检查

　　酸洗和钝化后，工件必须无残留酸、欠酸和过酸。

　　4.1残留酸现象

　　涂有酸的工件应冲洗干净，必要时可用软刷来回轻刷。残留的酸，即钝化膏，停留在金属表面，会导致工件表面的腐蚀。

　　4.2酸不足现象

　　也就是说，涂酸后局部区域涂得不均匀或者太薄，涂酸后刷不到刷子，表面的氧化皮、污垢等缺陷也没有去除，需要补充酸洗才能达到满意。

　　4.3过酸现象

　　酸洗后没有及时洗干净，金属表面作用过大，造成过度腐蚀，需要控制时间。

　　5.钝化膜蓝点法检验要求

　　酸洗钝化后，为了检查钝化表面是否有游离铁和钝化膜的致密性，将测试溶液涂在清洗后的钝化表面30秒，观察表面蓝点，蓝点不合格。

　　6.液体混合公式：

　　氢化铁钾10g蒸馏水50毫升浓硝酸20毫升，用水稀释至1000毫升。