铝表面清洗的方法通常分为物理清洗和化学清洗。

　　(1)物理清洗法。

　　主要是用一些有机溶剂来溶解油脂和油漆，从而去除零件表面的污垢或其他污垢，获得更干净的表面。物理清洗通常使用有机溶剂，如香蕉油、松节油、酒精、汽油和热油。为了不影响化学清洗的效果，零件在用有机溶剂清洗后必须干燥或烘干，以免这些溶剂混入下一道工序(用碱性清洗液清洗)而影响碱液去除油污的能力。

　　在所有这些溶剂中，热油是最安全和最便宜的。火油燃点高，但由于蒸发慢，容易在铝及其合金零件表面留下油渍。因此，热油经常被第一次用作脏零件的清洗剂，然后用其他溶剂清洗。香蕉油、松节油和酒精对人的眼睛和皮肤有刺激作用，而且价格昂贵。特别是酒精用途狭窄，去油能力不如香蕉油，所以很少使用。使用汽油时注意安全，防止火灾。至于氯化物溶剂，如四氯化碳，虽然去污能力强，但毒性大，不适合使用。对于机械性能和尺寸变化要求不高的铝制品，可以用最简单的燃烧方法解决表面的油脂和油渍。也就是说，将零件放在马弗炉中，在200-250下保持1小时，从而达到令人满意的除油效果。

　　(2)化学清洗法。

　　物理清洗只是对污垢、油污等污垢起到一定的清洗作用，但还不够彻底，必须用化学清洗来清洗。经过化学反应，可以获得非常干净的表面。从实践中可以看出，用化学方法清洗的零件从水中取出时，整个表面都被水润湿，上面均匀地挂着一层水膜，表面没有任何污垢。化学清洗方法通常有以下几种。

　　1.碱性清洗。

　　碱洗是铝制品清洗中最重要的一步。碱性清洗剂润湿性好，对油脂乳化作用强，形成可溶性皂。同时对污垢颗粒有抗凝作用，使污垢颗粒以胶体形式分散在溶液中，而不是沉积在零件表面，可以彻底清除铝表面残留的油渍。

　　但由于铝与其他金属不同，在碱性溶液中容易被腐蚀，因此要求碱性清洗剂中的碱度应限制在最低范围，即对铝的腐蚀作用应控制在最低程度。通常情况下，PH值应控制在9-11之间，且不应高于此范围，否则侵蚀速度过快，难以控制，从而影响零件尺寸，甚至破坏零件。为了保证碱性清洗剂的稳定性和良好的清洗性能，碱性清洗液中应加入磷酸盐、硅酸盐等缓蚀剂，与铝表面或表面氧化膜形成保护膜。随着碱性洗液使用时间的增加，溶液不仅逐渐流失，而且去污能力下降，因此清洗时间应适当延长。每次使用后，应清除溶液表面漂浮的污垢或沉积在清洗液底部的垃圾，一定时间后，必须添加或重新配制新的溶液。

　　2.酸洗。

　　酸洗可以进一步去污。经过化学抛光和清洗后，铝制品表面变暗，形成一层灰色薄膜，可以擦掉。该膜由腐蚀反应产物组成，可通过用硝酸溶液清洗以获得基底金属的光亮表面来去除。

　　酸洗后需要先用热水洗，再用冷水洗。由于洗涤过程中水的增加，H被取出，所以酸洗液长期使用后，相应的酸的浓度降低到一定时间，应加入相应的酸补充。