油罐的清洁度影响油品质量。未经处理的油罐会有管道堵塞、结垢和腐蚀，油品质量会很低，如腐蚀引起的油罐泄漏和原油污染。油罐的使用寿命一般较长。原油中的杂质经过一段时间的使用，会沉积在罐底和罐壁上，降低油罐的有效容积，影响油罐的使用效率。长期使用油箱会导致腐蚀和泄漏。如果对油罐检查不严，会给我们带来严重的安全隐患，威胁周围环境和油罐区的安全。因此，定期进行检查和维护以保持油箱的安全和清洁非常重要：

　　1.保护设备，延长使用寿命：

　　它能除锈，防止设备腐蚀，特别是经过预防性处理后，延长了设备的使用寿命，加入缓蚀剂后腐蚀率可降低90%。

　　2.保持油箱内部清洁，减少油品污染；

　　金属生锈会导致油品氧化变质。在油箱内壁涂上防锈层，可以避免金属对油氧化的催化作用。原油中含有大量的杂质，如矿物质、黏液、石蜡、细菌等。这些细小的铁锈和杂质长时间附着在储罐的底部和内壁上，无法清洗，会导致油罐堵塞、腐蚀和泄漏。汽油储罐底部的渣主要是铁锈。卸载油箱时，会出现油箱底部的沉淀物，粉状铁锈会溶解在油中，对车辆本身造成很大的危害。定期清洗储罐和内壁防腐涂层是解决金属氧化腐蚀、减缓油品劣化过程的有效措施。

　　3.减少事故，提高制冷效果；

　　它可以杀菌灭藻，清除污泥，使管道畅通无阻，防止结垢，提高冷凝器和蒸发器的换热效率，从而避免高压运行和超压停车现象，提高油品质量，使系统安全高效运行。

　　4.水对油品的污染造成氧化胶体、腐蚀等严重现象；

　　油中的水分大部分是在运输、装卸和储存过程中混入的，长期储存后还会对油进行分析。

　　油品中溶解的水长时间在储罐底部会出现酸性水层，混入油品中的水会腐蚀机器零件；水的存在会导致洗涤剂和分散剂、抗氧剂、抗爆剂等一些添加剂分解沉淀，使其失效。在水的存在下，油品的氧化速度加快，胶质的天然量也增加。此外，储罐底部沉积的酸性水层会加速储罐的腐蚀，导致罐壁变薄甚至泄漏。

　　5、防止混合油或容器污染变质：

　　不同性质的油品不能混用，否则油品质量会下降，严重时油品会变质。特别是各种中高档润滑油都含有各种具有特殊功能的添加剂。当含有不同体系添加剂的油混合时，其使用性能会受到影响，甚至添加剂会沉淀变质。将轻油混入润滑油中会降低闪点和粘度。食品油脂与其他润滑脂混合会造成食品污染；将车用汽油与溶剂油混合会增加毒性。因此，为了防止各种油品混合或污染，应采取以下措施：

　　为防止散装油品在卸油、中转、加注、装运过程中的污染，所有管道和油泵应根据油品的不同性质分组专用，不同性质的油品不得混用。如果必须混合，应清洗管道中的剩余油，剩余油应在管道的最低位置用真空泵抽出或用过滤的压缩空气清洗。如果条件允许，也可以用蒸汽清洗，然后用待运输的油品清洗几分钟，排出油头。

　　油桶、油罐、汽车、油罐、油轮等容器用其他种类的油品改装时，应擦洗、晾干。只有容器符合要求，才能重新灌装容器中剩余的与原来相同品种的油，以保证油品质量。使用过的油桶、油罐、油罐车、油罐车加注中高档润滑油时，必须经过特殊擦洗，即用溶剂或合适的汽油擦洗，必要时用蒸汽吹扫，做到无杂质、无水分、无油污、无纤维，无明显锈蚀、无氧化皮、无锈渣、无黑色油污。

　　6.定期检查储油罐底部情况，确保清洗安全；

　　油品储存时间越长，氧化产生的沉淀物越多，对油品质量的影响越严重。因此，需要每年检查一次罐底，判断是否需要清洗。各种油箱的清洗周期要求如下：轻油、润滑油箱每三年清洗一次；重柴油储罐应每2.5年清洗一次。同时，一旦油箱金属被腐蚀穿孔，就会大量漏油，造成经济浪费、环境破坏甚至火灾。因此，罐底必须每年检查一次，以确定是否需要清洗。储油要求各种油罐的清洗周期为：原油，每5-8年清洗一次；每三年清洗一次轻油和润滑油箱；重柴油储罐应每两年清洗一次。

　　定期清洗和检查储油罐，不仅可以保证油品不受污染，还能让您正确掌握储油罐的健康状况，避免更大的安全隐患。总之，油罐的清洗对避免油罐事故具有重要意义。