管道化学清洗的主要步骤。

　　清水预洗、酸洗除锈、水洗、脱脂清洗、预膜钝化、水洗、原系统修复、检查验收。

　　1.预清洁。

　　预清洗的目的：

　　(1)是冲洗管道中残留的机械杂质和其他污染物。

　　(2)是检查清洗系统是否通畅。循环，直到没有杂质流出，水变清。

　　2.酸洗除锈。

　　酸洗的目的是去除各种铁锈、轧屑、焊接氧化物等。新建蒸汽管。首先将腐蚀试件挂在加药箱内，根据管道体积计算酸洗剂、助剂、缓蚀剂的用量。首先将缓蚀剂配制成水溶液，放入系统中清洗循环。然后通过加药箱将酸和助剂泵入管道进行循环清洗。2小时后，每30分钟测量一次清洗液的PH值、浊度和铁离子含量，直至数据稳定。

　　3.用水冲洗。

　　酸洗除锈完成后，酸洗废液将快速排入废水处理池进行统一处理。然后用清水循环冲洗，用水冲洗至PH值接近中性。

　　4.脱脂和清洗。

　　脱脂清洗的目的是去除管道中残留的油污。在配药盒中配制碱性水溶液，然后加入适量的表面活性剂等助剂，循环清洗管道，目测或用试纸擦拭至无油污。

　　5.钝化。

　　钝化是防止酸洗后活化金属表面二次浮锈的防腐措施。钝化剂是常用的聚磷酸盐和添加剂，常温下钝化(俗称磷化)效果更好。按照一定浓度，在配药盒中配制钝化液，然后泵入管道进行循环钝化，时间控制在24小时以上。

　　6.用水冲洗。

　　管道钝化 预接触后，钝化液排入废液储罐外运，用大量清水反复冲洗管道。最后切换方向，从上到下冲洗管道，冲洗掉焊渣等机械杂质。直到水清澈无杂质。

　　7.恢复原来的系统。

　　移除临时系统并恢复原始系统。

　　8.检查和验收。

　　除锈钝化效果检验：除锈率99%，钝化膜致密，表面无二次浮锈，无麻点和过冲；

　　腐蚀监测试件测量：金属腐蚀平均值小于6g/m2 . h；碳钢的；不锈钢4g/m2.h