开云在线平台清洗  管道化学清洗 " _href="//ces-2017.org/">工业管道化学清洗工艺导则

1 规模

本规范适用于工业金属管道工程中规划文件规则的需求进行工业管道化学清洗的管道施工。本规范不适用于工业金属管道工程中用水冲刷和油清洗的施工。

2 规范性引证文件

下列文件中的条款经过本规范的引证而成为本规范的条款，但凡注日期的引证文件，其随后的修改单（不包括订正的内容）或修订版均不适用于规范，但是，鼓舞根据本部分达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注日期的引证文件，其最新版别适用于本规范。

GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及查验规范》

SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》

3 施工预备

3.1 资料预备

3.1.1 一切用于工业管道化学清洗的化学清洗药品有必要具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性有必要契合有关规范的要求。

3.1.2 用于现场暂时接管的管子及其配件、资料宜选用不锈钢或塑料制品。

3.1.3 用于现场盛接清洗化学药品的容器应选用不锈钢或塑料制品。

3.2 设备机具

3.2.1 设备：耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量查看用黑光灯、YX—125携带式萤光探伤仪(功率125W)等。

3.2.2 用于浸泡法和擦洗法运用的工用具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及橡胶手套、口罩等必备的劳动维护用品。

3.3 作业条件

试压已经完毕，并处开云在线平台序交代。

4 施工工艺

4.1 施工程序见图1。

施工预备

预整理

脱脂清洗

水清洗

化学清洗

中和处理

钝化处理

水冲刷

枯燥

氮气维护

图1 施工程序

4.2 安装暂时管线(需求循环酸洗时)

4.2.1 暂时配管口径，原则上主管直径小于100mm，支管直径与正式管径相同；

4.2.2 安置好放空线和排凝线

4.2.3 暂时配管应根据实际需求加暂时支架。

4.3 预整理

管道内外表有显着油斑时，不论选用何种酸洗办法，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般选用5％的碳酸钠溶液铲除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。一起查看焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。

表1碳素钢及低合金钢管道酸洗 液和钝化液配方

溶液循环法   槽式浸泡法

配方一   配方二

称号浓度%温度时刻minPH值，称号浓度%温度时刻minPH值，称号浓度%温度时刻minPH值称号浓度%温度时刻minPH值酸洗液

盐酸9~10常温45—盐酸12~16  常温120 磷酸NEOS—PC400（日本）20~30 wt40~60

盐酸12  常温120   乌洛托品1  乌洛托品0.5~0.7  乌洛托品1 中和 水 氨水0.1~160℃  15＞9碳酸钠0.3常温

氨水1常温5钝化液亚硝酸钠12~14常温2510~11亚硝酸钠5~6常温动态30再静态1207.2~7.3亚硝酸钠10~15常温1510~1氨水1

表2 不锈耐酸钢管道酸洗和钝化液配方

溶液称号酸洗液

氢氟酸(HF)1—5常温15  硝酸(HNO3)1549—6026   硝酸钠(NaN03)10—20氢氟酸(HF)1水(H20)余量水(H2O)84

中和液碳硝酸(NaC02)56—10  钝化液硝酸(HN03)3046

4.4 酸洗

4.4.1 可选用槽浸法或体系循环法进行酸洗，酸洗液应按规则的配方按次序进行制造，并应拌和均匀。酸洗液、中和液及钝化液的配方，当规划未规则时，按表1和表2的规则制造运用。

4.4.2 体系循环法即用酸泵向管内边灌酸液，边排空气，排净空气后再进行循环，酸洗的操作温度和继续时刻，应根据锈斑去除状况而定，一般状况继续6—8小时，酸洗液温度为70℃左右。

4.4.3 酸洗过程中，应定时剖析酸洗液的成分并及时弥补新液，当除锈作用显着下降时，应予以替换。

4.5 中和清洗

酸洗排净后，接上中和液胶管，用泵动态进行管内残存酸液的中和。在排放口用PH试纸查看，当溶液呈中性或弱碱性时，即中止中和。

4.6 钝化

酸洗、中和合格后，接上钝化液胶管，发动泵向管内灌送钝化液，边灌边排空气，使钝化液在管内循环半小时后，再静态2小时后排放洁净。

4.7 水冲刷

钝化后，开启水泵用洁清水冲刷循环体系。

4.8 枯燥：水冲刷后，立即用枯燥气吹扫循环体系，直至管道内残液全部排净。

4.8.1 水冲刷合格后，用枯燥无油空气或氮气完全吹干管内壁，碳钢管内壁呈银灰色以为合格。

4.8.2 在完结体系吹扫枯燥后，应在短时刻内撤除暂时管线，并将撤除的管道附件康复。假如距调试、开车时刻较长，待管道体系康复后，在体系内充O．07Mpa的氮气对管道体系进行氮封维护。

4.9 对于小型管段，管件等可选用浸泡法清洗，清洗时将管段、管件直接放入各溶液槽中，其过程与循环清洗相同，经酸洗、中和、钝化、水洗、枯燥后拼装，根据需求进行充氮维护。

5 质量规范

5.1 管内外表或清洗件外表无铁锈和氧化斑迹，无杂质、水垢并呈金属光泽。

5.2 酸洗后的管道以目测查看法以管道内壁呈金属光泽为合格。

5.3 中和后，溶液的PH值应为9 -- 9．5。

5.4 钝化的质量以兰点查验法查看钝化膜细密性。用查验液一滴点于钝化外表，15min内呈现的兰点，少于8点为合格。见表3。

表3 兰点查验液配方

药剂称号  盐酸  硫酸  铁氰化钾  蒸馏水 含量  5  1  5  89

6 施工注意事项

6.1 为取得杰出的清洗质量，使化学清洗溶液在必定流速下对管内壁发生冲蚀最佳作用，应选用大扬程大流量耐蚀泵使溶液在必定压力下对整个回路管道进行循环清洗。

6.2 酸洗时，管内排空很重要，必定要使管内不发生气囊，不然该处铁锈洗不到，会严重影响酸洗质量。

6.3 酸洗液和钝化液要常常查看其浓度，应始终保持规则的浓度，不然影响处理作用。

6.4 应禁止酸液与中和液、钝化液相混合，特别钝化液，不然将发生有毒的二氧化氮气体，影响操作人员身体健康。

6.5 酸洗完结后应随即进行钝化，钝化完毕随即密封，中造不能中止，避免管内再次氧化。

7 成品维护

7.1 一切清洗合格的管道及其附件不得损坏，如不能及时进行管道体系复位，有必要用塑料布进行包封。

7.2 复位后，要求氮封时，应及时在体系内充氮气，并将体系内空气置换完，每体系应设置两块以上的压力表监督氮封压力。为确保