酸洗钝化的目的是清洗不锈钢卫生管道及其连接的不锈钢卫生材料容器的内壁和焊缝，去除焊接氧化层，并在内壁表面形成金属保护膜，以保证管道和容器的内部清洁度，延长其使用寿命。

　　1.制定计划的基础

　　1.1管道清洗的必要性

　　使用纯净水不锈钢管道前，应进行脱脂、酸洗钝化和消毒，使管道能满足生产和使用要求

　　1.2《脱脂工程施工及验收规范》

　　1.3《工业设备化学清洗 质量标准》

　　1.4甲方提供的图纸

　　1.5管道材质均为316L。如果有其他材料，必须在清洁前指定。

　　2.工作范围

　　主要是卫生级不锈钢316L管道

　　2.1纯水循环管道

　　3.清洁过程：

　　3.1建立循环回路的临时管道-水冲洗-脱脂-水冲洗-酸洗钝化-水冲洗-系统恢复

　　3.2清洗系统中对清洗液敏感的仪器(一次仪器、二次仪器和仪器传感器)、紫外线杀菌灯和热交换器(板式和管壳式)应暂时拆除。清洗后的恢复

　　3.4清洁过程

　　3.4.1所有待清洗的管道由临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立循环回路。

　　3.4.2根据系统流程图

　　4清洗过程

　　4.1人工处理

　　4.1.1管道清洗前，应进行全面检查，设备材料与计划所列一致。

　　4.1.2清洗前应检查并确认不涉及清洗的隔离仪表阀门。

　　4.2水冲洗：水冲洗的目的是清除管道内表面的灰尘、泥沙、掉落的金属氧化物等松散污垢

　　用纯净水冲洗(氯离子小于0.1ppm)，冲洗时控制进出水平衡。冲洗时，检查清洗循环系统是否有泄漏。如果是，在添加清洁剂之前将其处理掉。时长为30分钟

　　4.3脱脂：脱脂处理的目的是去除制造和安装过程中系统内表面产生的油脂，使酸洗液能够完全彻底地接触系统内表面，从而使清洗彻底，钝化膜完整

　　4.3.1操作步骤：加入纯净水(氯离子小于0.1ppm)至预定水平，开始循环，加入碱洗剂

　　4.3.2工艺条件：

　　温度：正常温度

　　周期时间：0.5小时

　　周期时间可以根据天气和管道复杂程度延长或缩短

　　4.3.3脱脂试剂：

　　浓度为1%的氢氧化钠

　　4.3.4测试项目：

　　名称：PH  1时间/半小时

　　脱脂溶液的PH值应保持在12以上，PH值小于12时应加入氢氧化钠

　　酸碱度试纸用于酸碱度测试

　　4.4液压冲洗：液压冲洗的目的是清除脱脂后脱落的污垢，冲洗掉残留在系统表面的脱脂液。4.4.1操作步骤：排出系统中的脱脂液，用大量的水清洗

　　4.4.2对于测试项目，目视观察冲洗水，直至其透明且无颗粒，且PH值小于9

　　PH:2次/半小时

　　PH试纸用于PH测试，当PH小于9时，水洗完成

　　4.5酸洗钝化

　　4.5.1酸洗钝化液为8%硝酸

　　4.5.2酸洗液的PH值应小于或等于1，大于1时应加入酸洗液。

　　4.5.3循环时间：1小时

　　4.5.4流速：1.5m/s

　　4.5.5测试项目：

　　PH值两次/半小时

　　酸碱度试纸用于酸碱度测试

　　4.6水冲洗：钝化后的水冲洗是为了去除残留的钝化液

　　4.6.1钝化后，排干钝化清洗液，用纯净水(氯离子小于0.1ppm)冲洗，去除残留的钝化液。当酸碱度接近中性时，

　　6.当电导率达到历史平均值时，即可结束

　　4.6.2工艺条件

　　清洁温度：正常温度

　　4.6.3测试项目：

　　Ph  :两次/半小时

　　电导率：2次/半小时

　　酸碱度试纸用于酸碱度测试

　　使用电导率仪测量电导率(以校准为准)

　　4.7系统恢复：清理后，将系统恢复到原来的状态。

　　4.8如果系统长时间不投入使用，建议用氮气密封

　　5.废液处理

　　5.1每次清洗过程中的冲洗水可以直接排放，无需添加清洗液

　　5.2酸洗钝化后的废液中和至弱碱性后排放

　　6.甲方提供的条件

　　甲方负责提供以下公共设施和图纸：

　　6.1水：全过程使用纯净水，纯净水的氯离子应小于0.1ppm

　　6.2电源(清洗时使用净化水泵)

　　6.3甲方应安排至少一名能操作纯水制备机的工作人员全程协助，该工作人员可进入每个用水房间。

　　6.4每个使用点的阀门需要与设备分开

　　6.5图纸与现场条件一致

　　7.临时管道

　　7.1临时管道是指清洗完成后，通过连接清洗系统中的管道，形成清洗循环回路，需要拆除的管道和设施

　　8.安全

　　8.1打扫卫生时，我们必须拿到工作许可证

　　8.2只有具备有效个人防护的人员(面部防护、防护服、安全鞋、安全眼镜、防护口罩、防护服等)。)被允许参与这项工作

　　8.3应在现场附件设置紧急冲洗水点，以冲洗身体和眼睛。

　　8.4必须封锁工作区域和危险位置，以防止未经授权和未受保护的人员进入

　　8.5整个工作区域/房间将悬挂警告标志

　　8.6持续监控敞口容器

　　8.7化学品必须存放在指定的安全区域，工作结束后，废液必须及时从现场清除。

　　8.8所有化学数据和安全技术规范应放在现场