冷凝器长期使用容易在管道内形成水垢。如果不及时处理，水垢会影响换热效果，导致机组冷凝温度升高，导致机组制冷量下降，耗电量增加。因此，应该经常清洗冷凝器的水垢。

　　大致有三种方法可以防止和清除水垢：

　　1.机械除垢法：机械除垢是用软轴管垫圈对钢制冷却管冷凝器进行除垢的方法，特别适用于立式管壳式冷凝器。

　　操作方法是：

　　1.从冷凝器中抽出制冷剂。

　　2.关闭连接冷凝器和制冷系统的所有阀门。

　　3.冷凝器冷却水正常供应。

　　4.与软轴洗管机连接的伞形齿轮刮刀，用于冷凝器立管内自上而下的旋转和刮除垢，通过循环冷却水冷却刮刀与管壁摩擦产生的热量，将去除的水垢、铁锈等污物冲入池中。

　　除垢过程中，根据凝汽器结垢厚度、管壁腐蚀程度和使用寿命长短，确定合适直径的滚刀，但第一次除垢时使用的滚刀直径要小于冷却管内径，防止损坏管壁，然后用接近冷却管内径的滚刀进行第二次除垢，可清除凝汽器95%以上的水垢和铁锈。

　　机械除垢法是利用滚齿机在冷却管道内旋转进给伞形滚齿机过程中的旋转和振动，清除冷凝器冷却管道内的水垢和铁锈。除垢完成后，冷凝水池中的水全部抽出，去除的水垢、铁锈等污垢从池底清理干净后重新注入。

　　2.化学酸洗除垢法：用配制好的弱酸性除垢剂清洗冷凝器，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。

　　操作方法是：

　　1.在酸洗槽中配制除垢液，启动酸洗泵，使除垢液在冷凝器的冷凝管中循环24小时。一般24小时后水垢基本去除。

　　2.酸洗泵停止后，用圆钢刷在冷凝器管壁内来回拉刷，并用清水冲洗掉水垢和铁锈。

　　3.用清水反复清洗残留在管道中的洗涤剂溶液，直到完全干净。化学酸洗除垢法适用于立式和卧式管壳式冷凝器。

　　3.电子磁水除垢法：电子磁水装置的工作原理是在室温下，以正负离子状态溶解流经冷凝器的冷却水中的钙、镁等盐类。

　　当冷却水以一定速度流过磁水装置的横向磁场时，溶解的钙镁等离子体得到感应电能，改变其电荷状态，离子间的静电引力被扰动破坏，从而改变其结晶条件，使晶体结构疏松，抗拉强度和抗压强度降低，未能形成结合力强的硬垢，成为随冷却水流动排出的疏松污泥。这种除垢方法不仅可以有效防止新水垢的产生，还可以去除原有水垢，因为使用电子磁水装置后，离子失去了结垢能力，失去了原有水垢的保护。此外，磁化冷却水具有一定的感应电能。同时，由于凝汽器内钢管与水垢膨胀系数不同，原有水垢逐渐开裂，磁化水不断侵入裂缝，破坏了原有水垢的附着力，使其逐渐疏松自脱落，不断被循环冷却水带走。

　　本发明的除垢方法简单易行，劳动强度低，在不影响制冷系统正常运行的情况下，可以除垢防结垢。

　　除垢和节能的意义；

　　冷凝器内一旦形成水垢，热阻增大，热阻增大，传热系数值减小。由于冷凝温度与传热系数成反比，冷凝器温度升高，冷凝压力也相应升高。冷凝器结垢越严重，冷凝压力升高越明显，从而增加了冰箱的耗电量以及制冷系统中各运行设备相应的耗电量，造成电能的浪费。