在电镀产业链中，很多工序都需要酸洗，不同阶段酸洗的目的不同，有的是为了去除氧化皮，有的是为了提高工件的表面活性，有的是为了减小尺寸。

　　传统酸洗工艺繁琐、流程长、成本高、能耗高、污染严重、工况恶劣等。更可怕的是，它会对钢材的内在质量造成极大的伤害。因此，改进酸洗工艺，采取防氢措施成为人们关注的问题。

　　一、酸洗工艺的改进。

　　钢铁表面的铁锈主要是氧化铁和氢氧化物等。这些铁锈的清除主要是通过表面活性剂等帮助下的酸性成分的协同作用来完成的。作用过程是溶解和剥离。为了克服酸洗造成的缺点，进行了以下改进：

　　(1)首先，降低酸浓度。一般钢铁件用30% ~ 35%的HC1(质量分数)，可以快速去除氧化皮，但用量大，酸雾重，对基体的过度腐蚀也强，难以保证产品质量。例如，采用低浓度酸洗工艺，对于降低酸耗、改善环境、提高工件表面质量具有明显的经济效益和社会效益。该工艺利用氧化皮的多孔性，酸液在润湿剂的作用下迅速渗入基体与氧化皮的界面，产生Fe2 HCl=2fec  L2 H2的化学反应，利用氢气的机械剥离去除氧化皮，清洁表面。由于氧化物在稀酸中反应缓慢，酸性除垢剂对裸露基材有很强的吸附能力，防止了过度腐蚀，减少了酸的无用消耗，也减少了工件的渗氢量。

　　(2)其次，利用混合酸液的综合特性。生产中除锈常用盐酸或硫酸溶液，但其性能不同。如果将盐酸和硫酸按照适当的比例配制成混合溶液，就可以兼具两种功能，既可以提高除锈速度，又可以降低操作温度。

　　(3)三是采用多功能高效除油除锈剂。如多功能酸洗脱脂粉和活性盐，是对钢铁酸洗工艺的改进。

　　(4)最后采用特殊的酸洗工艺。根据不同工件的形状和用途，应采用不同的酸洗工艺，这意味着酸洗工艺也应个性化。

　　二、防止氢脆的措施。

　　酸洗过程中的氢渗透是一个相当复杂的过程，它涉及腐蚀的共轭步骤，氢在金属表面吸附沉淀和浸入金属的平行和串联步骤，以及深层次的应力腐蚀问题。

　　研究表明，直接电化学测量渗氢量是研究酸洗过程渗氢行为的一种可行方法。

　　为了降低钢件的渗氢程度，可采取以下防渗氢措施：

　　首先介绍多功能慢抑制剂。该多功能产品具有缓蚀抑雾功能，不仅酸洗速度快，而且具有很强的抑制氢气渗透的功能，缓蚀率高。第二，控制酸洗条件。钢酸洗液中渗氢量与酸度关系不大，但与酸洗温度和酸洗时间的平方根成正比。建议采用酸浓度高、酸洗时间短的酸洗方法。酸洗淬火零件等高强度钢时，应更加注意这个问题。酸浓度和酸温洗涤时间控制良好。

　　第三，防止金属杂质污染酸洗液。研究发现，当酸洗液中含有磷、砷、锡、汞、铅、锌、镉等金属杂质时，会促进氢渗透的增加，加剧氢脆断裂的趋势。第四，氢置换处理。酸洗后的工件最好在180 ~ 200进行3 ~ 4小时的氢置换处理。如果表面处理产生氢渗透，应在最短的时间内将其赶走，使部件不会因氢脆而失效。